A qualidade da selagem térmica em embalagens compostas sempre foi um dos itens mais importantes para os fabricantes de embalagens no controle de qualidade do produto. Os seguintes fatores afetam o processo de selagem térmica:
1. O tipo, a espessura e a qualidade do material da camada de selagem térmica têm uma influência decisiva na resistência da selagem.Os materiais de selagem térmica mais comuns para embalagens compostas incluem CPE, CPP, EVA, adesivos termofusíveis e outros filmes modificados coextrudados ou misturados com resina iônica. A espessura da camada de selagem térmica geralmente varia entre 20 e 80 μm, podendo, em casos especiais, atingir de 100 a 200 μm. Para um mesmo material de selagem térmica, a resistência da selagem aumenta com o aumento da espessura da camada. A resistência da selagem térmica doembalagens retortáveisGeralmente é necessário atingir 40~50N, portanto a espessura do material de selagem térmica deve ser superior a 60~80μm.
2. A temperatura de selagem térmica é o fator que influencia mais diretamente a resistência da selagem.A temperatura de fusão de diversos materiais determina diretamente a temperatura mínima de selagem térmica da embalagem composta. No processo de produção, devido à influência da pressão de selagem térmica, da velocidade de fabricação da embalagem e da espessura do substrato composto, a temperatura real de selagem térmica é frequentemente superior à temperatura de fusão do material de selagem. Quanto menor a pressão de selagem térmica, maior a temperatura de selagem necessária; quanto maior a velocidade da máquina e mais espessa a camada superficial do filme composto, maior será a temperatura de selagem necessária. Se a temperatura de selagem térmica for inferior ao ponto de amolecimento do material de selagem, independentemente do aumento da pressão ou do tempo de selagem, será impossível selar completamente a camada de selagem. Por outro lado, se a temperatura de selagem térmica for muito alta, é muito fácil danificar o material de selagem na borda da solda e ocorrer extrusão por fusão, resultando no fenômeno de "corte na raiz", o que reduz significativamente a resistência da selagem térmica e a resistência ao impacto da embalagem.
3. Para obter a resistência ideal da selagem térmica, é essencial aplicar uma certa pressão.Para embalagens finas e leves, a pressão de selagem térmica deve ser de pelo menos 2 kg/cm², aumentando conforme a espessura total do filme composto. Se a pressão de selagem térmica for insuficiente, será difícil obter uma fusão adequada entre os dois filmes, resultando em selagem localizada de má qualidade ou dificuldade na remoção de bolhas de ar presas no meio da solda, resultando em soldagem incompleta. A pressão de selagem térmica também não deve ser excessiva, pois não deve danificar a borda da solda. Em temperaturas de selagem térmica mais altas, o material na borda da solda já está em estado semi-fundido, e pressão excessiva pode facilmente expelir parte do material, deixando a borda da solda parcialmente cortada, tornando-a quebradiça e reduzindo a resistência da selagem térmica.
4. O tempo de selagem térmica é determinado principalmente pela velocidade da máquina de fabricação de sacos.O tempo de selagem térmica também é um fator crucial que afeta a resistência e a aparência da solda. Para a mesma temperatura e pressão de selagem térmica, quanto maior o tempo de selagem, mais completa será a fusão da camada selada e mais resistente será a união. No entanto, se o tempo de selagem for excessivo, é fácil que a solda enrugue e comprometa sua aparência.
5. Se a junta de solda após a selagem térmica não for bem resfriada, isso afetará não apenas a aparência plana da junta, mas também terá certa influência na resistência da selagem térmica.O processo de resfriamento consiste em eliminar a concentração de tensões moldando a junta soldada logo após a fusão e a selagem térmica a uma temperatura mais baixa sob determinada pressão. Portanto, se a pressão for insuficiente, a circulação da água de resfriamento não for uniforme, o volume de circulação for insuficiente, a temperatura da água for muito alta ou o resfriamento não for realizado no momento adequado, o resfriamento será inadequado, a borda da selagem térmica ficará deformada e a resistência da selagem térmica será reduzida.
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6. Quanto mais vezes a selagem a quente for aplicada, maior será a resistência da selagem.O número de selagens térmicas longitudinais depende da proporção entre o comprimento efetivo da haste de soldagem longitudinal e o comprimento do saco; o número de selagens térmicas transversais é determinado pelo número de conjuntos de dispositivos de selagem térmica transversal na máquina. Uma boa selagem térmica requer pelo menos duas selagens. A máquina de fabricação de sacos geralmente possui dois conjuntos de lâminas aquecidas, e quanto maior o grau de sobreposição das lâminas, melhor o efeito da selagem térmica.
7. Para um filme composto com a mesma estrutura e espessura, quanto maior a resistência ao descascamento entre as camadas do filme, maior será a resistência da selagem térmica.Para produtos com baixa resistência ao descascamento do compósito, o dano na solda geralmente se manifesta como o descascamento da primeira camada intermediária do filme compósito na solda. Isso faz com que a camada interna de selagem térmica suporte a força de tração de forma independente, enquanto o material da camada superficial perde seu efeito de reforço, reduzindo significativamente a resistência da selagem térmica da solda. Se a resistência ao descascamento do compósito for alta, o descascamento da camada intermediária na borda da solda não ocorrerá e a resistência real da selagem térmica medida será muito maior.
Data da publicação: 08/07/2022