A qualidade da selagem a quente de sacos de embalagem compostos sempre foi um dos itens mais importantes para os fabricantes de embalagens controlarem a qualidade do produto. Os seguintes fatores afetam o processo de selagem a quente:
1. O tipo, a espessura e a qualidade do material da camada de selagem a quente têm influência decisiva na resistência da selagem a quente.Os materiais de selagem a quente comumente utilizados em embalagens compostas incluem CPE, CPP, EVA, adesivos hot melt e outros filmes modificados, coextrudados ou misturados com resina iônica. A espessura do material da camada de selagem a quente geralmente varia entre 20 e 80 μm e, em casos especiais, pode atingir 100 a 200 μm. Para o mesmo material de selagem a quente, sua resistência à selagem a quente aumenta com o aumento da espessura da selagem a quente. A resistência à selagem a quente dobolsas de retortageralmente é necessário atingir 40~50N, então a espessura do material de selagem a quente deve ser acima de 60~80μm.
2. A temperatura de selagem a quente tem a influência mais direta na resistência da selagem a quente.A temperatura de fusão de vários materiais determina diretamente a qualidade da temperatura mínima de selagem a quente do saco composto. No processo de produção, devido à influência da pressão de selagem a quente, da velocidade de fabricação do saco e da espessura do substrato composto, a temperatura real de selagem a quente é frequentemente superior à temperatura de fusão do material de selagem a quente. Quanto menor a pressão de selagem a quente, maior a temperatura de selagem a quente necessária; quanto maior a velocidade da máquina, mais espesso o material da camada superficial do filme composto e maior a temperatura de selagem a quente necessária. Se a temperatura de selagem a quente for inferior ao ponto de amolecimento do material de selagem a quente, não importa como aumente a pressão ou prolongue o tempo de selagem a quente, é impossível selar verdadeiramente a camada de selagem a quente. No entanto, se a temperatura de selagem a quente for muito alta, é muito fácil danificar o material de selagem a quente na borda de soldagem e fundir a extrusão, resultando no fenômeno de "corte de raiz", que reduz significativamente a resistência à selagem a quente da vedação e a resistência ao impacto do saco.
3. Para atingir a resistência ideal de selagem a quente, uma certa pressão é essencial.Para sacos de embalagem finos e leves, a pressão de selagem a quente deve ser de pelo menos 2 kg/cm2, e aumentará com o aumento da espessura total do filme composto. Se a pressão de selagem a quente for insuficiente, será difícil obter a fusão real entre os dois filmes, resultando em calor localizado. A selagem não é boa ou é difícil remover as bolhas de ar presas no meio da solda, resultando em soldagem virtual; é claro, a pressão de selagem a quente não é a maior possível, não deve danificar a borda da soldagem, porque em uma temperatura de selagem a quente mais alta, o material de selagem a quente na borda da soldagem já está em um estado semi-fundido, e muita pressão pode facilmente espremer parte do material de selagem a quente, fazendo com que a borda da costura de soldagem forme um estado de meio corte, a costura de soldagem é quebradiça e a resistência da selagem a quente é reduzida.
4. O tempo de selagem a quente é determinado principalmente pela velocidade da máquina de fazer sacolas.O tempo de selagem a quente também é um fator-chave que afeta a resistência da selagem e a aparência da solda. Com a mesma temperatura e pressão de selagem a quente, o tempo de selagem a quente é maior, a camada de selagem a quente fica mais completamente fundida e a combinação é mais forte. No entanto, se o tempo de selagem a quente for muito longo, é fácil causar enrugamento na costura de solda, afetando a aparência.
5. Se a costura de soldagem após a selagem a quente não for bem resfriada, isso não afetará apenas a aparência plana da costura de soldagem, mas também terá uma certa influência na resistência da selagem a quente.O processo de resfriamento consiste em eliminar a concentração de tensões, moldando a costura soldada logo após a fusão e selando a quente a uma temperatura mais baixa sob uma determinada pressão. Portanto, se a pressão não for suficiente, a circulação da água de resfriamento não for suave, o volume de circulação não for suficiente, a temperatura da água estiver muito alta ou o resfriamento não for oportuno, o resfriamento será deficiente, a borda da selagem a quente ficará deformada e a resistência da selagem a quente será reduzida.
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6. Quanto mais vezes a selagem a quente for realizada, maior será a resistência da selagem a quente.O número de selagens térmicas longitudinais depende da relação entre o comprimento efetivo da haste de solda longitudinal e o comprimento do saco; o número de selagens térmicas transversais é determinado pelo número de conjuntos de dispositivos de selagem térmica transversais na máquina. Uma boa selagem térmica requer pelo menos duas selagens térmicas. A máquina de fazer sacos em geral possui dois conjuntos de facas quentes, e quanto maior o grau de sobreposição das facas quentes, melhor o efeito da selagem térmica.
7. Para o filme composto de mesma estrutura e espessura, quanto maior a resistência à remoção entre as camadas compostas, maior será a resistência à selagem a quente.Para produtos com baixa resistência ao descascamento do compósito, o dano à solda é frequentemente o primeiro descascamento da camada intermediária do filme compósito na solda, fazendo com que a camada interna de selagem a quente suporte a força de tração de forma independente, enquanto o material da camada superficial perde seu efeito de reforço, reduzindo significativamente a resistência à selagem a quente da solda. Se a resistência ao descascamento do compósito for alta, o descascamento da camada intermediária na borda da solda não ocorrerá, e a resistência real da selagem a quente medida será muito maior.
Horário da publicação: 08/07/2022