A qualidade da selagem a quente de sacolas de embalagens compostas sempre foi um dos itens mais importantes para os fabricantes de embalagens controlarem a qualidade do produto.A seguir estão os fatores que afetam o processo de selagem a quente:
1. O tipo, a espessura e a qualidade do material da camada de selagem a quente têm uma influência decisiva na resistência da selagem a quente.Os materiais de vedação térmica comumente usados para embalagens compostas incluem CPE, CPP, EVA, adesivos hot melt e outros filmes modificados coextrudados ou misturados de resina iônica.A espessura do material da camada de selagem a quente é geralmente entre 20 e 80 μm e, em casos especiais, pode atingir 100 a 200 μm.Para o mesmo material de selagem a quente, sua resistência à selagem a quente aumenta com o aumento da espessura da selagem a quente.A resistência à selagem térmica dobolsas de retortageralmente é necessário atingir 40 ~ 50 N, portanto, a espessura do material de vedação térmica deve estar acima de 60 ~ 80 μm.
2. A temperatura de selagem a quente tem a influência mais direta na resistência da selagem a quente.A temperatura de fusão de vários materiais determina diretamente a qualidade da temperatura mínima de selagem a quente do saco composto.No processo de produção, devido à influência da pressão de selagem a quente, da velocidade de fabricação do saco e da espessura do substrato compósito, a temperatura real de selagem a quente é frequentemente superior à temperatura de fusão do material de selagem a quente.Quanto menor for a pressão de selagem a quente, maior será a temperatura de selagem a quente necessária;quanto mais rápida for a velocidade da máquina, mais espesso será o material da camada superficial do filme composto e maior será a temperatura necessária de selagem a quente.Se a temperatura de selagem a quente for inferior ao ponto de amolecimento do material de selagem a quente, não importa como aumentar a pressão ou prolongar o tempo de selagem a quente, é impossível fazer com que a camada de selagem a quente sele verdadeiramente.No entanto, se a temperatura de vedação térmica for muito alta, é muito fácil danificar o material de vedação térmica na borda da soldagem e extrusão do derretimento, resultando no fenômeno de "corte de raiz", o que reduz bastante a resistência da vedação térmica da vedação e a resistência ao impacto da bolsa.
3. Para atingir a resistência ideal de vedação térmica, uma certa pressão é essencial.Para sacos de embalagem finos e leves, a pressão de selagem a quente deve ser de pelo menos 2kg/cm", e aumentará com o aumento da espessura total do filme compósito. Se a pressão de selagem a quente for insuficiente, é difícil alcançar a verdadeira fusão entre os dois filmes, resultando em calor local. A vedação não é boa, ou é difícil remover as bolhas de ar presas no meio da solda, resultando em soldagem virtual; claro, a pressão de vedação térmica não é o maior possível, não deve danificar a borda de soldagem, porque em uma temperatura de vedação térmica mais alta, o material de vedação térmica na borda de soldagem já está em um estado semifundido e muita pressão pode facilmente espremer parte do material de vedação térmica, fazendo com que a borda da costura de soldagem fique meio cortada, a costura de soldagem é quebradiça e a resistência da vedação térmica é reduzida.
4. O tempo de selagem a quente é determinado principalmente pela velocidade da máquina de fazer sacos.O tempo de selagem a quente também é um fator chave que afeta a resistência da selagem e a aparência da solda.A mesma temperatura e pressão de selagem a quente, o tempo de selagem a quente é mais longo, a camada de selagem a quente será mais completamente fundida e a combinação será mais forte, mas se o tempo de selagem a quente for muito longo, é fácil causar a costura de soldagem enrugar e afetar a aparência.
5. Se a costura de soldagem após a selagem a quente não for bem resfriada, isso não apenas afetará a aparência plana da costura de soldagem, mas também terá uma certa influência na resistência da selagem a quente.O processo de resfriamento é um processo de eliminação da concentração de tensão, moldando a costura soldada logo após a fusão e selando a quente a uma temperatura mais baixa e sob uma certa pressão.Portanto, se a pressão não for suficiente, a circulação da água de resfriamento não for suave, o volume de circulação não for suficiente, a temperatura da água estiver muito alta ou o resfriamento não for oportuno, o resfriamento será ruim, a borda de vedação térmica será deformado e a resistência da vedação térmica será reduzida.
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6. Quanto mais vezes a selagem a quente, maior será a resistência da selagem a quente.O número de selagem térmica longitudinal depende da relação entre o comprimento efetivo da haste de soldagem longitudinal e o comprimento do saco;o número de selagem térmica transversal é determinado pelo número de conjuntos de dispositivos de selagem térmica transversal na máquina.Uma boa vedação térmica requer pelo menos duas vezes de vedação térmica.A máquina para fazer sacolas em geral possui dois conjuntos de facas quentes, e quanto maior o grau de sobreposição das facas quentes, melhor será o efeito de selagem a quente.
7. Para o filme compósito da mesma estrutura e espessura, quanto maior for a resistência ao descascamento entre as camadas compósitas, maior será a resistência à selagem a quente.Para produtos com baixa resistência ao descascamento do compósito, o dano da solda é frequentemente o primeiro descascamento intercalar do filme compósito na solda, resultando na camada interna de selagem térmica suportando independentemente a força de tração, enquanto o material da camada superficial perde seu efeito de reforço, e a selagem térmica da solda A resistência é assim bastante reduzida.Se a resistência ao descascamento do compósito for grande, o descascamento da camada intermediária na borda da soldagem não ocorrerá e a resistência real medida da vedação térmica será muito maior.
Horário da postagem: 08/07/2022