À medida que o país se torna cada vez mais rigoroso comgovernança da proteção ambiental, a busca do consumidor final pela perfeição, impacto visual emeio ambiente verdeA proteção das embalagens de produtos de diversas marcas levou muitos proprietários de marcas a adicionar o elemento papel ao design das embalagens. Incluindo o próprio editor, eu também gosto muito de embalagens de papel e frequentemente coleciono algumas sacolas desse tipo. Os produtos finais da nossa empresa também são incríveis, como umsaco de papel kraft com zíper para café com válvula de arque fizemos recentemente.
O design das embalagens compostas de papel e plástico é inovador e único, o que trouxe resultados de desempenho extraordinários para os proprietários de marcas. No entanto, no processo de produção, os processos compostos utilizados incluem compósito seco, compósito por extrusão, compósito sem solvente, etc., o que também causa instabilidade em alguns processos, como muitos resíduos, odor, altos níveis de resíduos de solvente, etc. Problemas como selagem a quente e bolhas. Para melhorar a qualidade das embalagens compostas de papel e plástico, é necessário iniciar o processo com base em um conhecimento profundo desse tipo de embalagem, a fim de alcançar o dobro do resultado com metade do esforço.
1. A situação atual das embalagens compostas de papel e plástico
Em termos de estrutura, existem diversas formas de produtos de estrutura de papel-plástico no mercado, geralmente divididos em OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL, etc. Quanto à classificação do papel: cada marca escolhe diferentes tipos de papel, com espessura e gramatura diferentes, variando de 20 a 100g. O processo de produção incluicomposição por extrusão, composição a seco, composição sem solvente, etc.
Com base na comparação acima, cada processo apresenta vantagens e desvantagens. Em termos simples, os compósitos sem solventes apresentam vantagens em termos de desempenho abrangente, como eficiência, perda de material, etc. Se a quantidade do pedido for relativamente pequena e o pedido for complexo, ainda recomendamos a composição a seco (preste atenção à seleção do papel, cola, etc.).
2. Escolha dos materiais
Existem muitos tipos de materiais de papel que podem ser usados para materiais compostos de papel e plástico, incluindo papel revestido, papel kraft branco, papel kraft amarelo, papel com adesivo duplo, papel para escrever, papel com revestimento leve, papel perolado, papel de seda macio, papel base, etc., e de acordo com os requisitos de design da embalagem, podem ser transformados em diferentes estruturas de materiais compostos, como OPP/papel, PET/papel, CPP/papel, PE/papel, AL/papel, etc.
Existem cerca de dezenas de classificações, de acordo com diferentes usos, processos, etc., comumente utilizadas na área de embalagens flexíveis: papel kraft, papel kraft branco, papel de algodão macio, papel base, papel perolado, etc., com gramaturas que variam de 25 g/m² a 80 g/m². Devido à grande variedade de papéis e aos diferentes usos, os seguintes pontos devem ser considerados ao usar diferentes tipos de papel:
① – Em geral, o lado liso do papel é mais fácil de aderir ao filme, enquanto o lado áspero e o filme são mais difíceis de aderir. Isso se deve principalmente às depressões e sulcos no lado áspero. O adesivo preenche os buracos.
②Preste atenção à densidade do papel. As fibras de alguns papéis são muito soltas. Embora o papel e o filme estejam bem unidos quando laminados, eles são propensos à delaminação após a selagem a quente.
③ O teor de umidade do papel também tem certa influência no efeito de colagem. De acordo com a experiência pessoal, o teor de umidade do papel geralmente não deve exceder 0,4%. É uma boa ideia deixar o papel no forno por 1 a 2 dias antes da produção.
④ Preste atenção à limpeza da superfície do papel.
3. Projeto estrutural
Ao projetar a estrutura do recipiente de embalagem de papel e plástico, é necessário entender as propriedades da embalagem e selecionar o material e a estrutura apropriados.
Em termos de estrutura, a embalagem é usada principalmente para embalagens de produtos sólidos, com formato macio. Considerando a função da embalagem e os requisitos de exposição do produto, a estrutura pode ser dividida em três tipos: sem janela, com janela em tira e com janela em formato especial.
A embalagem sem janelas é a estrutura mais comum do tipo embalagem. O corpo principal é feito de papel (como papel kraft), e as camadas interna e externa são geralmente protegidas por filmes plásticos, como PE (polietileno) e PP (polipropileno), que podem bloquear eficazmente a umidade e o oxigênio, evitando a deterioração do material. O processo de moldagem é basicamente o mesmo das embalagens flexíveis de plástico. Primeiro, o papel é combinado com filme plástico e, em seguida, selado a quente para formar a embalagem.
O saco com janela em tiras e a janela com formato especial são do tipo saco com estrutura de janela, e o papel é usado para fazer furos de ar parciais, permitindo que a embalagem apresente diversos estilos. Além de manter a transparência do saco de embalagem, ele também pode ter a textura de papel. O método de formação do saco com janela consiste em combinar um filme plástico de largura estreita e duas folhas de papel com outro filme plástico de largura larga. Existem duas maneiras de fazer janelas com formato especial. Uma delas é abrir a janela no material de papel com antecedência para criar diferentes formatos e, em seguida, compor o material. O material da camada composta também pode ser alterado e projetado em uma grande área para melhorar a flexibilidade do processo de produção.
4. Processo de produção
O processo de composição a seco é relativamente maduro. As empresas optam por colas bicomponentes à base de solvente, além de colas monocomponentes e colas à base de água. Sugerimos que, independentemente da cola utilizada, os seguintes pontos sejam observados:
a. A escolha do papel é muito importante;
b. Controle do teor de água do papel;
c, seleção de papel brilhante e fosco;
d. Preste atenção à limpeza do papel;
e, o controle da quantidade de cola;
f. Controle de velocidade para evitar que o resíduo de solvente fique muito alto.
Horário da publicação: 09/06/2022