À medida que o país se torna cada vez mais rigoroso comGovernança de proteção ambiental, a busca final dos consumidores pela perfeição, impacto visual eAmbiental verdeA proteção da embalagem do produto de várias marcas levou muitos proprietários de marcas a adicionar o elemento de papel ao design da embalagem. Incluindo o próprio editor, também gosto muito de embalagens de papel, e muitas vezes coleciono algumas sacolas de embalagem desse tipo. Os produtos acabados da nossa empresa também são muito incríveis, como umCafé Kraft Paper Zipper Saco com uma válvula de arque acabamos de fazer recentemente.
O design da embalagem composta de papel-plástica é nova e única, que trouxe resultados extraordinários de desempenho aos proprietários de marcas. No entanto, no processo de produção, os processos compostos utilizados incluem compósito seco, composto de extrusão, compósito sem solvente etc., que também faz com que alguns processos sejam instáveis, como muitos resíduos, odor, resíduos de alto solvente etc. Problemas como vedação de calor e bolhas. Para melhorar a qualidade da embalagem composta de papel-plástica, é necessário começar com o processo com base no profundo entendimento desse tipo de embalagem, a fim de obter o dobro do resultado com metade do esforço.
1. A situação atual da embalagem composta de papel-plástica
Em termos de estrutura, existem várias formas de produtos de estrutura plástica em papel no mercado, geralmente divididos em opp // pap, pet // pap, pap // cpp (pe), pap // al, etc. da classificação de papel: Cada marca escolhe diferentes tipos de papel, a espessura e o peso do papel são diferentes, variando de 20 a 100g. O processo de produção incluicomposição de extrusão, composição seca e composição livre de solventes, etc.
Através da comparação acima, cada processo tem vantagens e desvantagens. Em termos simples, os compósitos sem solventes têm vantagens em desempenho abrangente, como eficiência, perda, etc. Se a quantidade do pedido for relativamente pequena e a ordem for complicada, ainda recomendamos a composição a seco (preste atenção à seleção de papel, cola cola , etc.).
2. Escolha de materiais
Existem muitos tipos de materiais de papel que podem ser usados para materiais compósitos de papel-plástica, incluindo papel revestido, papel kraft branco, papel de kraft amarelo, papel duplo-adesivo, papel de escrita, papel revestido de luz, papel de pérola, papel de seda macio, Papel Base, etc., e de acordo com os requisitos de design da embalagem, pode ser transformado em diferentes estruturas de materiais compostos, como opp/papel, animal de estimação/papel, cpp // papel, pe // papel, al // papel, etc.
Existem cerca de dezenas de classificações de acordo com diferentes usos, processos, etc., comumente usados no campo de embalagens flexíveis são papel kraft, papel kraft branco, papel algodão macio, papel base, papel de pérola etc., a faixa quantitativa de 25gsm a 80gsm. Devido à grande variedade de papel e usos diferentes, os seguintes pontos devem receber atenção ao usar um papel diferente:
① - De um modo geral, o lado suave do papel é mais fácil de se relacionar com o filme, enquanto o lado áspero e o filme são difíceis de se unir. Isso se deve principalmente aos poços e poços no lado áspero. O adesivo preenche os orifícios.
② Faça atenção à densidade do papel. As fibras de alguns papéis estão muito soltas. Embora o papel e o filme estejam bem ligados quando são laminados, eles são propensos a delaminação após a vedação de calor.
③ O teor de umidade do artigo também tem uma certa influência no efeito de ligação. De acordo com a experiência pessoal, o conteúdo de umidade do papel geralmente não deve exceder 0,4%. É uma boa ideia deixar o papel no forno por 1 a 2 dias antes da produção
④ Preste atenção à limpeza da superfície do papel.
3. Projeto estrutural
Ao projetar a estrutura do recipiente de embalagem plástico em papel, é necessário entender as propriedades da embalagem e selecionar o material e a estrutura apropriados.
Em termos de estrutura de bolsa, é usada principalmente para embalagens de commodities sólidas e a forma é macia. Considerando a função de embalagem e os requisitos de exibição do produto, a estrutura pode ser dividida em três tipos: sem tipo de janela, tipo de janela de tira e janela de formato especial.
A bolsa sem janelas é a estrutura do tipo de bolsa mais comum. O corpo principal é o material em papel (como o papel kraft) e as camadas interna e externa são geralmente protegidas por filmes plásticos como PE (polietileno) e PP (polipropileno), que podem bloquear efetivamente a umidade e o oxigênio para impedir o conteúdo do material que o material se deteriora e o processo de moldagem é basicamente o mesmo que o da embalagem flexível plástica. Primeiro, o papel é combinado com filme de plástico e depois selado para fazer sacolas;
A bolsa da janela da tira e a janela em forma especial são do tipo de bolsa da estrutura da janela, e o papel é usado para fazer orifícios de ar parcial, para que a embalagem possa apresentar vários estilos. Além de manter a transparência da bolsa de embalagem, ela também pode ter a textura do papel. O método de formação de saco de janelas é combinar um filme de plástico de largura estreita e duas folhas de papel com outro filme de plástico larga de largura. Existem duas maneiras de criar janelas em forma especial. Uma é abrir a janela no material do papel com antecedência para fazer formas diferentes e, em seguida, compor o material. O material da camada composta também pode ser alterado e projetado em uma grande área para melhorar a flexibilidade do processo de produção.
4. Processo de produção
O processo de composição seco é relativamente maduro. As empresas escolhem cola de dois componentes à base de solvente e também escolhem cola de componente único e cola à base de água. Aqui, sugerimos que, não importa o que seja usado, os seguintes pontos devem receber atenção:
um. A escolha do papel é muito importante;
b. Controle de conteúdo de água do papel;
C, seleção brilhante de papel e fosco;
d. Preste atenção à limpeza do artigo;
e, o controle da quantidade de cola;
f. Controle de velocidade para impedir que o resíduo do solvente seja muito alto.
Hora de postagem: Jun-09-2022