À medida que o país se torna cada vez mais rigoroso comgovernança de proteção ambiental, a busca do consumidor final pela perfeição, impacto visual eambiental verdeA proteção das embalagens de produtos de várias marcas levou muitos proprietários de marcas a adicionar o elemento papel ao design da embalagem.Inclusive o próprio editor, também gosto muito de embalagens de papel, e costumo colecionar algumas sacolas desse tipo.Os produtos acabados da nossa empresa também são incríveis, como umsaco de café com zíper de papel kraft e válvula de arque acabamos de fazer recentemente.
O design das embalagens compostas de papel-plástico é novo e único, o que trouxe resultados de desempenho extraordinários aos proprietários das marcas.No entanto, no processo de produção, os processos compósitos utilizados incluem compósito seco, compósito de extrusão, compósito sem solvente, etc., o que também faz com que alguns processos sejam instáveis, como muitos resíduos, odor, altos resíduos de solvente, etc. Problemas como vedação térmica e formação de bolhas.Para melhorar a qualidade das embalagens compostas de papel-plástico, é necessário iniciar o processo com base no conhecimento aprofundado deste tipo de embalagem, para obter o dobro do resultado com metade do esforço.
1. A situação atual das embalagens compostas de papel-plástico
Em termos de estrutura, existem diversas formas de produtos de estrutura papel-plástica no mercado, geralmente divididos em OPP // PAP, PET // PAP, PAP // CPP (PE), PAP // AL, etc. de papel: cada marca escolhe diferentes tipos de papel, a espessura e a gramatura do papel são diferentes, variando de 20 a 100g.O processo de produção incluicomposição por extrusão, composição seca, composição sem solvente, etc.
Pela comparação acima, cada processo apresenta vantagens e desvantagens.Em termos simples, os compósitos sem solvente têm vantagens no desempenho abrangente, como eficiência, perda, etc. Se a quantidade do pedido for relativamente pequena e o pedido for complicado, ainda recomendamos a composição a seco (preste atenção à seleção de papel, cola , etc.).
2. Escolha de materiais
Existem muitos tipos de materiais de papel que podem ser usados para materiais compostos de papel-plástico, incluindo papel revestido, papel kraft branco, papel kraft amarelo, papel adesivo duplo, papel para escrever, papel revestido leve, papel pérola, papel de seda macio, papel base, etc., e de acordo com os requisitos de design de embalagem, pode ser feito em diferentes estruturas de materiais compósitos, como OPP/papel, PET/papel, CPP // papel, PE // papel, AL // papel, etc.
Existem cerca de dezenas de classificações de acordo com diferentes usos, processos, etc., comumente usados na área de embalagens flexíveis são papel kraft, papel kraft branco, papel de algodão macio, papel base, papel pérola, etc., a faixa quantitativa de 25gsm para 80gsm.Devido à grande variedade de papéis e aos diferentes usos, os seguintes pontos devem ser observados ao usar papéis diferentes:
① – De modo geral, o lado liso do papel é mais fácil de colar com o filme, enquanto o lado áspero e o filme são difíceis de colar.Isto se deve principalmente aos buracos e buracos no lado áspero.O adesivo preenche os buracos.
②Preste atenção à densidade do papel.As fibras de alguns papéis são muito soltas.Embora o papel e o filme estejam bem unidos quando são laminados, eles são propensos à delaminação após a selagem a quente.
③ O teor de umidade do papel também tem certa influência no efeito de colagem.De acordo com a experiência pessoal, o teor de umidade do papel geralmente não deve exceder 0,4%.É uma boa ideia deixar o papel no forno 1 a 2 dias antes da produção
④ Preste atenção à limpeza da superfície do papel.
3. Projeto estrutural
Ao projetar a estrutura do recipiente da embalagem de papel-plástico, é necessário compreender as propriedades da embalagem e selecionar o material e a estrutura adequados.
Em termos de estrutura do saco, é usado principalmente para embalagens de mercadorias sólidas e o formato é macio.Considerando a função da embalagem e os requisitos de exibição do produto, a estrutura pode ser dividida em três tipos: sem janela, tipo faixa e janela com formato especial.
A bolsa sem janelas é a estrutura do tipo bolsa mais comum.O corpo principal é feito de papel (como papel kraft), e as camadas interna e externa são geralmente protegidas por filmes plásticos como PE (polietileno) e PP (polipropileno), que podem bloquear efetivamente a umidade e o oxigênio para evitar que o conteúdo se deteriore. , e o processo de moldagem é basicamente o mesmo das embalagens plásticas flexíveis.Primeiro, o papel é combinado com filme plástico e depois selado a quente para fazer sacos;
O saco janela tira e a janela com formato especial são do tipo saco com estrutura janela, e o papel é utilizado para fazer furos parciais de ar, para que a embalagem possa apresentar vários estilos.Além de manter a transparência da embalagem, ela também pode ter textura de papel.O método de formação do saco de janela consiste em combinar um filme plástico de largura estreita e duas folhas de papel com outro filme plástico de largura larga.Existem duas maneiras de fazer janelas com formatos especiais.Uma é abrir a janela no material de papel com antecedência para fazer diferentes formatos e depois compor o material.O material da camada composta também pode ser alterado e projetado em uma grande área para melhorar a flexibilidade do processo de produção.
4. Processo de produção
O processo de composição a seco é relativamente maduro.As empresas escolhem cola de dois componentes à base de solvente e também cola de componente único e cola à base de água.Aqui sugerimos que não importa qual cola seja usada, os seguintes pontos devem ser observados:
a.A escolha do papel é muito importante;
b.Controle do teor de água do papel;
c, seleção de papel brilhante e fosco;
d.Preste atenção na limpeza do papel;
e, o controle da quantidade de cola;
f.Controle de velocidade para evitar que os resíduos de solvente sejam muito altos.
Horário da postagem: 09/06/2022